|
Виды металлообработки:
О компанииООО «Компания Юнит Пром» обладает большим и разнообразным парком металлообрабатывающего оборудования, которое дает возможность осуществлять широкий спектр технологических операций. Современные высокопроизводительные станки с числовым программным управлением позволяют нам за очень короткие промежутки времени решать задачи любой степени сложности. Сочетание большого «традиционного» опыта в сфере металлообработки, с современными информационными технологиями дают поразительный эффект: сегодня время от появления чертежа детали до ее воплощения в материале измеряется уже часами, а не неделями и месяцами, как раньше, во времена кульманов. При этом заказчик может находиться на другом конце страны! Заказы (эскизы, чертежи, технические задания) вы можете направить:
Пообщаться со специалистом можно по телефонам:
Механообработка
ГОСТ 25761-83 определяет виды механообработки резанием (токарная обработка, сверловка, протягивание, фрезерование, строгание, нарезание резьбы и шлифовка) и делит ее в зависимости от применяемого инструмента на лезвийную и абразивную. Лезвийный инструмент это практически все применяемые сегодня при точении резцы (проходные, расточные, отрезные, резьбовые), используемые при сверлении сверла, зенковки и развертки, концевые (цилиндрические, дисковые, торцовые, цилиндрические) фрезы для фрезерной обработки, протяжки, применяемые при чистовом протягивании детали и строгальные резцы для строгания. Стоит отметить, что помимо обработки резанием сегодня применяются для воздействия на удаляемый с заготовки слой металла химическая, тепловая, электрическая механообработка и их различные комбинации. Однако обработка резанием сегодня занимает превалирующую долю всех операций по обработке поверхности (порядка 95%). Несколько упрощенно, механообработка резанием заключается в создании уровня деформаций обрабатываемого слоя такой величины, которая разрушает срезаемый слой с образованием новой поверхности. А применяемый режущий инструмент, по сути, определяет качество механообработки и производительность оборудования. Однако последнее утверждение оказалось верным лишь отчасти.
Для последних десятилетий стало характерным интенсивное развитие революционного способа механообработки резанием – высокоскоростной обработки (High Speed Machining). Хотя базисная теория высокоскоростной обработки была создана еще в 30-е годы прошлого века Карлом Соломоном, свое практическое развитие новый способ механообработки смог получить только при достижении машиностроением требуемого уровня технологического развития и выпуске станков с ЧПУ. Суть технологии в том, что при увеличении скоростей резания (деформации) и минимальной обрабатываемой толщине слоя, силы резания возрастают до момента достижения в зоне деформаций определенной высокой температуры, после чего наблюдается резкое уменьшение их величины, причем скорости отрыва стружки в этой ситуации настолько велики, что большая часть теплоты, выделяемой при деформации, удаляется вместе со стружкой, почти не нагревая вновь созданную поверхность. Результаты исследований распределения теплоты процесса высокоскоростной обработки оказались поразительными. На нагрев поверхностного слоя заготовки уходило примерно 5% общей теплоты резания, а почти 75% тепла аккумулировалось в удаляемой стружке. Это уникальное распределение тепла позволило обрабатывать с большими скоростями и подачей легированные стали без опасения, что произойдет отпуск поверхности с изменением ее свойств. Помимо этого, уменьшение величины требуемых для деформации сил позволило обрабатывать особо твердые стали и сплавы на станках, которые раньше не могли использоваться для этих целей из-за низкого (слабого) крутящего момента, создаваемого современными двигателями роторного типа. С появлением высокоскоростной механообработки практически был дан «зеленый свет» пятиосевому фрезерованию, способному обеспечить высокоточную механообработку деталей очень сложной формы. А качество получаемой поверхности при соблюдении технологии и правильных настройках станка соизмеримо с качеством поверхности, получаемой при электроэрозионной обработке. |
||||||||||||||||||||||||
